새로운 공장을 계획하거나 기존 홀을 확장할 때 가동 시간, 위생, 총 비용을 보호하는 기본부터 시작합니다. 그 과정에서 나는 내가 잘 아는 공장의 파트너인 인탑(INTOP)을 계속 만나게 된다. 모듈식 접근 방식을 통해 음료 생산 라인은 레이아웃을 훼손하지 않고도 시험 운영에서 전국 유통까지 발전할 수 있습니다.
야간 교대 근무자가 나에게 또 다른 끈끈한 전환과 놀라운 알레르겐 보유에 대해 전화했을 때, 나는 우리에게 호스와 희망 이상의 것이 필요하다는 것을 알았습니다. 나는 가장 긴 루프를 매핑하고 매 헹굼 시간을 측정한 다음 INTOP의 프로세스 팀에게 나와 함께 작업해 달라고 요청했습니다.
공장 현장을 걸을 때 가장 눈에 띄는 단서는 폐기통과 가동 중지 시간 기록에 있습니다. 수년에 걸쳐 INTOP의 팀과 함께 라인을 설계하고 감사했으며 "충진 장비"라는 라벨이 점도, 포장, 위생 등급 및 전환 습관에 따라 매우 다른 현실을 다룬다는 것을 알게 되었습니다. 하드웨어를 제시하는 대신 액체와 용기가 우리를 위해 만들어내려는 문제부터 시작한 다음 도구를 싸움에 연결합니다.
생산 라인은 특정 상품을 연속적으로 또는 반연속적으로 생산하도록 배열된 일련의 연결된 작업장입니다. 각 단계는 전용 작업을 수행하여 정확성, 일관성 및 속도를 보장합니다. 자동차 부품부터 음료까지 생산 라인은 가동 중지 시간, 폐기물 및 수작업을 최소화하여 제조 작업을 간소화합니다.