탄산 음료 생산 라인

탄산 음료 생산 라인의 주요 장비에는 수처리 장비, 설탕 용해 장비, 시럽 여과 장비, 혼합 장비, 탄산화 장비, 냉장 장비, 소다 혼합 기계, 병 세척, 충전 및 캡핑 기계, 라벨링 기계 및 포장 장비가 포함됩니다.

순수한 물을 만드는 것은 탄산음료 생산 라인에 사용되는 물의 품질에 있어서 매우 필수적인 단계입니다.

왜 그것이 매우 중요합니까?

순수한 물의 품질은 음료의 맛과 안전성에 영향을 미칩니다. 물에 불순물, 중금속, 박테리아가 포함되어 있으면 음료의 품질이 저하되어 고객의 맛이 나빠지고 건강에 위험을 초래할 수 있습니다. 이산화탄소는 순수한 물에 의해 운반되므로 제조 및 보관 과정에서 CO2가 오염되지 않고 제품의 안정성과 위생적인 ​​품질이 유지됩니다. 마지막으로, 높은 품질의 순수한 물은 장비의 수명을 연장하고 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다. 그러므로 물의 순도와 품질은 고품질의 안전하고 건강한 탄산음료를 생산하기 위한 기초입니다.

우리는 이것을 어떻게 달성합니까?

수처리 시스템은 불순물, 중금속, 박테리아 등을 제거하는 핵심이다. 처음에는 석영사, 활성탄 및 기타 정밀 수처리 장비를 사용하여 원수에 포함된 미사, 녹 및 기타 부유 고형물을 제거한 다음 역삼투 장비를 사용하여 물 속의 박테리아, 바이러스, 중금속 및 기타 유기물을 제거하고 마지막으로 자외선 소독 또는 오존 살균을 사용하여 남은 미생물을 죽입니다.

수처리가 완료되면 다음 단계는 시럽 준비입니다. 먼저, 적절한 온도에서 설탕 용해 주전자에 고형 설탕을 완전히 녹입니다. 용해되고 여과된 설탕 용액은 펌프, 밸브 및 관련 제어 장치를 통해 레시피에 따라 정제수 및 기타 첨가제와 함께 정확한 비율로 혼합 탱크로 전달됩니다. 블렌딩 탱크는 혼합 용액을 철저히 교반하여 CO2로 후속 탄산화를 준비합니다.

혼합된 제품은 판형 열교환기를 통해 냉각되며, 그 반대쪽은 주로 부동액이 첨가된 냉수를 공급하는 냉각기에 연결됩니다(출구 온도는 -3°C ~ 8°C 사이에서 조정 가능). 이 열교환 방식을 사용하면 제품을 0°C~3°C까지 냉각할 수 있습니다. 냉각된 액체는 음료 혼합기의 CO2 혼합 탱크로 옮겨지고, 적절하게 제어된 압력 하에서 이산화탄소가 제품에 용해됩니다.

위의 모든 단계가 완료되면 프로세스가 충전으로 이동합니다. 현재 탄산음료는 주로 PET, 캔, 유리 등 3가지 형태로 포장되어 있다. 시중에서 판매되는 일반적인 PET 크기는 250ml, 330ml, 500ml, 1L 등입니다. PET 충전 라인은 일반적으로 3-in-1 필러를 사용합니다. 알루미늄 캔은 주로 200ml, 300ml이고 유리병은 200ml, 250ml, 500ml가 일반적입니다. 캔과 유리병 충전은 등압 또는 일정 수준의 충전재를 사용한 후 밀봉됩니다. 충전 후 제품은 자동으로 라벨링 또는 슬리빙 작업을 진행합니다. 라벨링이 완료되면 수축 포장 또는 케이스 포장을 거쳐 최종적으로 팔레타이징됩니다.

포장 스타일