인탑, 베트남 고객사를 위해 우유 및 요구르트 생산라인 구축

프로젝트의 배경  

베트남의 한 낙농 회사는 2t/h 우유 및 요구르트 라인을 구축하기 위해 회사를 고용했습니다. 라인은 원유를 받아 균질화하고 저온살균하고 재료를 넣고 요구르트를 발효시킨 뒤 식힌 뒤 채우고 포장하는 과정을 거쳐야 했다.  식품 안전 기준을 충족해야 하고, 자동화가 많이 이루어져야 하며, 청소 및 유지 관리가 쉬워야 하며, 현지 전력 및 원유의 변화를 처리할 수 있어야 합니다.  인탑은 프로세스 설계, 장비 공급, 설치, 가동, 교육, 판매 후 지원 등을 도왔습니다.

도구 및 답변  

1. 생우유를 준비하고 준비하기  

온도 제어 및 레벨 모니터링, 온라인 여과 및 잔해물 제거 기능을 갖춘 냉각 및 버퍼 탱크는 하류 장치로의 공급이 안정적이고 깨끗한지 확인합니다.

2. 가열 및 혼합  

고압 관형 균질기(1단계 또는 2단계)와 온도 및 유지 시간을 변경할 수 있는 관형 저온살균기를 모두 사용할 수 있습니다.  자동 CIP, 정밀한 온도 제어, 데이터 로깅을 통해 지방이 고르게 퍼지고, 식감이 부드럽고, 미생물이 안전하며, 영양소가 유지되는지 확인합니다.

3. 재료(요구르트)를 섞어서 계량해주세요  

자체적으로 재료의 무게를 측정하고 공급할 수 있는 재킷형 절연 혼합 탱크뿐만 아니라 설탕, 과일 퓌레, 안정제 및 스타터 배양을 위한 고속 유화 및 균질화 탱크입니다. 온라인 샘플링 및 온도 제어는 제품을 박테리아로부터 안전하게 유지하고 동일하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

4. 발효 및 저장(요구르트) 온도, 교반, 기울기 등을 조절할 수 있는 발효조와 탱크 외부에 냉각코일이나 열교환기가 설치되어 있다.  공정 모니터링을 통해 온도와 pH 곡선을 추적하고 레시피를 변경하여 다양한 맛과 질감을 얻을 수 있습니다.

5. 냉각, 컨디셔닝, 처리 후  

판형 또는 관형 열 교환기는 충전 온도까지 빠르게 냉각시킵니다.  균질화 또는 컨디셔닝 후 선택적 단계를 통해 우유, 젓는 요구르트 또는 마시는 요구르트의 질감을 변경하여 마실 수 있습니다.

6. 인라인 레이저 코딩 및 라벨링뿐만 아니라 캡핑, 열 수축 또는 상자 모듈을 사용하여 무균 또는 주변 필러(3-in-1 또는 연속)를 채우고 결합합니다.  컨베이어 및 결속 기계는 신속하게 금형을 변경하고 다양한 종류의 패키지를 처리할 수 있습니다.

7. 자동화 및 유틸리티  

처리되지 않은 폐수, 깨끗한 물, 증기, 찬 공기, 압축공기.  PLC 및 SCADA 제어 장치를 사용하여 레시피를 변경하고, 추적하고, 멀리서 관찰하고, 경보를 설정하고, 유지 관리 로그를 유지할 수 있습니다.

실행 및 시작 인탑은 GMP 및 HACCP 표준을 충족하는 방식으로 파이프와 배선을 설치하기 위해 프로젝트 관리자와 엔지니어링 팀을 보냈습니다.  우리는 리셉션, 균질화기, 저온살균기, 혼합, 발효 및 충전 시스템 등 시스템을 한 번에 하나씩 배치합니다.

가르치고 넘겨주는 것  

실습 교육 프로그램은 5~7일 동안 진행되었으며 매일 작업을 시작하고 중지하는 방법, CIP, 저온살균 및 발효 제어, 미생물 문제 처리, 문제 해결, 예비 부품 교체 방법을 사람들에게 가르쳤습니다.  실습 테스트 덕분에 현지 팀이 스스로 실행하고 처리할 수 있었습니다.

판매 후 도움말 및 목표  

주야간 언제든지 기술 지원을 받을 수 있고, 3~6개월마다 정기 검사를 받고, 핵심 부품에 대한 1년 보증과 권장 예비 부품 목록을 받을 수 있습니다.  목표: 시간당 약 2톤의 꾸준한 흐름, 미생물 및 영양 품질에 대한 국가 표준 충족, 자동화 강화, 작업 감소, 제품 일관성 및 수율 향상.

결과와 가치  

납품 후 고객이 계획한 용량에 도달했고, 제품의 품질과 요구르트 발효의 일관성이 훨씬 좋아졌습니다.  자동화와 깔끔한 설계 덕분에 식품 안전이 더욱 안전해지고 인력 고용 비용도 저렴해졌습니다.  라인을 추가하고 레시피를 변경하는 것은 쉽습니다. 이는 더 많은 제품을 만들 수 있고 시장이 성장할 수 있음을 의미합니다.