UHT 우유 생산 라인은 어떻게 작동합니까?

생우유부터 유통기한 6개월까지 — 냉장 보관 불필요

중동이나 서아프리카의 슈퍼마켓에 가면 상온 보관이 가능한 우유가 진열되어 있는 선반을 발견할 수 있습니다. 이 우유는 콜드체인이 필요 없고 유통기한이 6~12개월이며 방부제가 들어 있지 않습니다. 이것은 단순한 마케팅 수법이 아닙니다. INTOP에 사용된 UHT 기술의 결과입니다.우유 생산 라인.

초고온 가공은 우유를 단 2~6초 동안 135~150°C로 가열한 후 빠르게 식힌 후 사전 멸균된 포장에 밀봉합니다. 그 짧은 열 스파이크는 부패를 일으킬 수 있는 모든 병원체와 포자를 파괴합니다. 그 결과 상업적인 멸균이 가능해 개봉할 때까지 실온에 보관해도 안전합니다.

저온살균과 비교해보세요: 72°C에서 15초. 저온살균 우유는 여전히 냉장 보관이 필요하며 2~3주간 지속됩니다. 콜드체인이 비싸거나 신뢰할 수 없는 시장의 가공업자의 경우, 그 차이가 전체적인 비즈니스 사례입니다.

생산 과정 - 단계별

접수 및 설명 - 원유는 밸런스 탱크에 들어간 후 원심분리 정화기를 통과하여 물리적 불순물을 제거한 후 가공이 시작됩니다.

표준화 - 지방 함량은 사양에 맞게 조정되었습니다. 크림 분리기는 우유를 탈지분획과 크림분획으로 나누어 목표 비율로 재결합합니다. 이것이 생산자들이 원유 공급량의 계절적 변화에 관계없이 전유 3.5% 또는 반탈지 우유 1.5%를 지속적으로 달성하는 방법입니다.

균질화 - 이 단계를 거치지 않으면 지방구가 분리되어 상승하게 됩니다. 150~200bar의 고압 균질기는 지방 입자를 1미크론 미만으로 분해합니다. 크림층이 없습니다. 제품 수명 내내 안정적인 선반 질감.

UHT 살균 - 시스템의 핵심. 두 가지 주요 접근 방식:

· 간접 UHT는 판형 또는 관형 열 교환기를 사용합니다. 제품은 열매체와 절대 접촉하지 않습니다. 재생을 통한 에너지 회수율은 85~90%에 이릅니다. 이는 유제품의 가장 일반적인 설정입니다.

· 직접 UHT - 증기 주입 또는 주입 - 제품에 직접 접촉합니다. 더 빠른 가열, 더 부드러운 단백질, 신선한 우유에 가까운 맛. 더 복잡하고 에너지 회수율이 낮습니다.

어느 쪽이 옳은지는 예산, 목표 시장, 우선 순위가 운영 비용인지 제품 품질인지에 따라 달라집니다.

유지 및 냉각 - 히터가 끝난 후, 제품은 해당 온도에서 체류 시간을 보장할 수 있는 크기의 홀딩 튜브를 통해 흐릅니다. 그런 다음 재생 섹션을 다시 통과하여 들어오는 차가운 우유를 예열한 후 충전 온도까지 냉각됩니다.

무균 완충 탱크 - 멸균된 제품은 충전되기 전에 밀봉된 멸균 공기 가압 용기에 담겨 있습니다. 이는 짧은 포장이 중단되는 동안 라인을 계속 작동시키는 중요한 완충 장치인 필러에서 멸균기를 분리합니다.

무균 충전 - 포장재는 제품과 접촉하기 전에 H2O2 또는 UV로 멸균 처리됩니다. 충전 및 밀봉은 멸균 구역 내에서 이루어집니다. 상자가 밀봉되면 완료된 것입니다. 소비자가 상자를 열 때까지 냉장 보관할 필요가 없습니다.

CIP(Clean-In-Place) - 라인은 실행 사이에 자체적으로 청소됩니다(뜨거운 부식성, 물 헹굼, 산, 물 헹굼). 모두 폐쇄된 배관을 통해 자동으로 순환됩니다. 실행 사이에 살아남은 우유 잔류물은 생물막이 됩니다. 생물막은 오염원이므로 UHT 열이 아무리 많아도 고칠 수 없습니다.

누가 이것을 필요로 합니까?

신선한 우유 공급이 일관되지 않거나, 콜드 체인이 실제 비용을 추가하거나, 목표 시장이 수출인 경우 비즈니스 사례가 가장 강력합니다. 저온살균 우유 공장이 해당 지역에 서비스를 제공합니다. UHT 공장은 국가 전체에 공급하거나 대륙을 넘어 배송할 수 있습니다.

Intop은 완전한 UHT를 설계하고 구축합니다.유제품 생산 라인 500L/h에서 20,000+L/h까지, 전유, 탈지유, 향미유 및 식물성 UHT 음료를 포괄합니다. 40개 이상의 국가에 턴키 방식으로 공급합니다.

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