UHT 우유 생산 라인

프로세스 흐름

원유 인수 → 정화 → 우유 냉각 및 보관 → 사전 멸균(15분) → 탈기 → 균질화 → UHT 멸균 → 무균 충전

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1. 원유 정제의 목적은 기계적 불순물을 제거하고 우유 내 미생물 수를 줄이는 것입니다. 여과 정제를 사용할 수 있습니다. 단순 거친 여과에는 우유 수용 탱크에 필터 스크린을 설치하고 여과를 위해 여러 겹의 거즈로 덮는 작업이 포함됩니다. 필터 천은 정기적으로 청소하고 소독해야 합니다. 정제 후 냉각탱크로 이송되며, 냉각온도는 5℃~10℃로 세균 증식을 억제합니다. 우유의 미생물 수는 보관 기간과 온도에 따라 달라집니다.

2. 원유를 예열하고 저온살균을 통해 멸균한 후 균질화합니다. 사전 멸균의 목적은 다음과 같습니다.

(1) 초기에 대부분의 박테리아와 병원균을 제거하여 UHT 멸균을 더욱 철저하게 하고 식품 안전을 보장하며 완제품의 보관 안정성을 향상시킵니다.

(2) 완제품에서 지방 가수분해 효소에 의해 촉매되는 갈변과 같은 부작용을 피하기 위해 효소의 활성을 억제합니다. 사용된 멸균온도는 80℃, 15분간이다.

3. 지속적인 생산을 보장하기 위해 일반적으로 여러 개의 우유 저장 탱크가 설치됩니다. 우유 저장 탱크에는 지방이 떠오르는 것을 방지하고 원유 성분이 고르지 않게 분포되는 것을 방지하기 위해 정기적으로 액체를 교반하는 교반 장치가 있어야 합니다.

4. 균질화 온도를 높이면 효과가 향상되지만 온도가 너무 높으면 유지방과 우유 단백질이 변성됩니다. 온도를 낮춘 후 균질화하면 균질화 효과가 감소할 뿐만 아니라 지방 소구체가 크림 알갱이를 형성하는 경우도 있습니다. 따라서 균질화 온도는 55℃~80℃, 압력은 2.0MPa~2.5MPa일 때 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

5. 초고온멸균이란 연속유동상태에서 열교환기를 통해 물질을 135℃~150℃로 가열하고, 이 온도를 일정시간 유지하여 상업적인 멸균을 달성하는 것을 말한다. 이러한 살균 방식은 미생물의 효과적인 사멸을 전제로 우유 내 영양분의 보존을 극대화하며, 생산된 우유는 상온에서 장기간 보관이 가능합니다.

6. 무균 충전, 충전은 멸균 조건에서 수행되도록 보장되어야 합니다.

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