인탑 우간다 주스 생산라인 맞춤 납품

프로젝트의 과거

우간다의 한 음료 회사는 더 많은 제품을 생산해야 했습니다. 그들은 시간당 약 3톤의 주스를 ​​생산할 수 있는 주스 생산 라인이 필요했으며 물 처리, 재료 준비, 균질화, 살균, 충전, 코딩, 건조 및 캡핑 단계를 갖추고 있었습니다. 클라이언트는 매우 자동화되고, 에너지를 거의 사용하지 않으며, 청소가 쉽고, 전력 및 물 공급의 변화를 처리할 수 있는 디자인을 원했습니다. Intop은 전체 라인을 설계하고, 장비를 공급하고, 설정 및 실행하고, 직원을 교육하고, 판매 후 고객을 지원하기 위해 고용되었습니다.

도구 및 답변

1. 수처리(4t/h): 자동으로 투여하고 잔류 염소를 온라인으로 모니터링하며 물을 연화시키는 전처리, 역삼투 및 탈이온화 시스템을 보냈습니다. 물의 변화를 돕기 위해 완충 탱크와 추가 필터 카트리지를 추가했습니다.

2. 혼합 및 균질화: 2개의 재킷 혼합 탱크, 유화/균질화 탱크 및 관형 균질화기를 제공합니다. 시스템은 중량 기반 투여 및 자동 배치를 지원하여 제품 품질을 동일하게 유지합니다.

3. 멸균: 유통기한 및 포장 후 멸균 요구 사항을 충족하기 위해 정밀 온도 제어, 자동 세척 및 CIP 기능을 갖춘 관형 UHT와 저온살균 터널을 조합하여 사용했습니다.

4. 충진 및 포장: 이 회사에는 3-in-1 린스-필-캡 기계, 계량 테이블, 레이저 코더, 블로우 드라이어, 컨베이어가 있었습니다. 필러는 물건을 깨끗하게 유지하고 모터 속도를 변경할 수 있으며 금형을 빠르게 변경할 수 있는 방식으로 만들어집니다.

행동으로 옮기고 사람들의 동의를 이끌어내세요.

인탑은 프로젝트 매니저와 엔지니어링 팀을 파견해 GMP에 따라 시스템을 설정하고 순차적 시운전을 진행했다. 이는 표준 운영 절차를 만들기 위해 다양한 레시피와 나쁜 조건을 테스트하는 것을 의미했습니다. 72시간 동안 지속된 타사 실험실과의 테스트에서 라벨링-컨베이어 동기화와 냉각 효율성이라는 두 가지 문제가 발견되었습니다. PLC 페이싱 로직과 냉각 공기 흐름이 모두 개선되고 다시 확인되었습니다.

교육 및 고객 서비스

운영자와 유지보수 직원에게 일주일 동안 실습 교육과 테스트를 제공했습니다. 연중무휴 원격 지원, 분기별 현장 검사, 핵심 부품에 대한 1년 보증을 설정하세요. 또한 권장되는 예비 부품 목록을 작성하십시오.

결과 및 결론

이 라인은 가동 개시 후 3개월 이내에 시간당 약 3톤의 처리량을 기록하며 원활하게 작동했습니다. 미생물학적 및 감각적 지표는 표준 이상이었습니다. 자동화가 증가하고 노동 수요가 약 30% 감소했으며 생산 효율성과 폐기물 비율이 모두 향상되었습니다. 이 프로젝트는 고객의 업무 능력을 향상시켰고 경쟁할 수 있는 더 나은 기회를 제공했습니다. 이는 인탑의 아프리카 포트폴리오 중 성공적인 프로젝트의 좋은 예입니다. 사양이나 복사 계획에 대한 자세한 내용은 인탑 프로젝트 팀에 문의하실 수 있습니다.