다중 제품 음료 생산 라인을 위한 CIP 시스템을 선택하는 방법

공장이 같은 라인에서 두 개 이상의 제품을 운영하는 경우(예를 들어 아침에는 코코넛 물, 오후에는 사과 주스)CIP 시스템단순한 지원 장비가 아닙니다. 제품 전환이 실제로 효과가 있는지 아니면 일상적인 골칫거리가 되는지를 결정하는 것입니다.

이 부분을 과소평가하는 음료제조업체로부터 문의가 끊이지 않고 있습니다. 그들은 기술적으로 여러 제품을 처리할 수 있는 라인을 구입했지만 세척 시스템이 따라잡을 수 없습니다. 그 결과 배치 간 가동 중단 시간이 길어지고 교차 오염 위험이 발생하며 전체 생산 기간이 손실되는 경우도 있습니다.

다중 제품 작업을 위해 CIP 시스템을 지정할 때 실제로 중요한 것은 다음과 같습니다.

청소 주기는 제품 범위와 일치해야 합니다.

다른 제품은 다른 잔류물을 남깁니다. 유제품 단백질은 75~80°C에서 알칼리성 세척이 필요합니다. 설탕 함량이 높은 과일 주스에는 다양한 농도와 헹굼 순서가 필요합니다. 동일한 라인에서 유제품과 주스를 전환하는 경우 CIP 시스템은 하나의 일반 주기가 아닌 여러 청소 프로그램을 저장하고 실행해야 합니다.

괜찮은 PLC 제어 CIP 장치를 사용하면 최소 5~10개의 레시피를 저장할 수 있습니다. 프로그램을 선택하고 시작을 누르면 시스템이 나머지 작업(사전 헹굼, 알칼리성 세척, 산성 세척, 최종 헹굼)을 처리합니다. 각 제품은 특정 제품에 적합한 온도, 농도 및 지속 시간을 갖습니다.

탱크 구성에 따라 효율성이 결정되거나 중단됩니다.

단일 탱크CIP 시스템간단한 작업을 위해 작업합니다. 그러나 하루에 여러 제품을 사용하는 경우에는 알칼리 용액용, 산성 용액용, 헹굼용 물용 등 최소한 3개의 탱크 설정이 필요합니다. 이를 통해 단계 사이에 탱크가 비워지고 다시 채워질 때까지 기다리지 않고 시퀀스를 실행할 수 있습니다.

2,000~5,000L/h 음료 라인의 경우 용액 회수 기능이 있는 3탱크 CIP를 사용하면 전환당 청소 시간을 2~3시간에서 60~90분으로 줄일 수 있습니다. 이것이 하루에 두 개의 제품을 실행하는 것과 네 번 실행하는 것의 차이입니다.

솔루션 복구는 그 자체로 비용을 지불합니다

CIP 화학물질과 뜨거운 물은 저렴하지 않습니다. 회수 시스템은 최종 헹굼 물을 수집하여 다음 주기의 사전 헹굼 물로 재사용합니다. 매일 제품을 교체하는 라인에서는 물 소비량을 30~40% 줄이고 화학물질 사용량을 거의 같은 수준으로 줄입니다. 중간 규모 운영의 경우 12~18개월의 투자 회수 기간이 일반적입니다.

자동화 수준에 따라 실제 가동 중지 시간이 결정됩니다

수동 CIP는 작업자가 밸브 열기, 펌프 시작, 온도 확인, 시간 측정 등 각 단계를 수행한다는 것을 의미합니다. 작동하지만 느리고 일관성이 없습니다.

완전 자동으로 밸브 라우팅, 농도 투여, 온도 제어, 사이클 타이밍 및 데이터 로깅 등 모든 것을 처리합니다. 또한 식품 안전 감사에 필요한 모든 청소 주기를 기록합니다. 다중 제품 라인의 경우 자동 라우팅 기능이 가장 중요합니다. 시스템은 수동 개입 없이 각 제품 스위치에 대해 어떤 파이프, 탱크 및 필러를 청소해야 하는지 알아야 합니다.

결론

생산 일정을 따라갈 수 없는 CIP 시스템은 나머지 라인이 아무리 훌륭하더라도 병목 현상이 발생합니다. 여러 제품의 음료 작업을 계획할 때 다음을 지정하십시오.CIP 시스템처리 및 충진 장비에도 동일한 관심을 기울이십시오. 용량, 탱크 구성, 자동화 수준 및 복구 기능은 모두 실제 생산 패턴과 일치해야 합니다.

어떤 구성이 귀하의 제품 범위와 용량에 맞는지 확실하지 않은 경우 생산 중인 제품과 전환 빈도를 알려주십시오. 귀하의 회선에 적합한 CIP 설정을 찾아드리겠습니다.