음료 생산 라인에서 수처리 시스템은 어떻게 작동합니까?

제품 안전 및 공정 안정성에 대한 요구 사항이 증가함에 따라인탑기계의 중요성을 강조한다수처리 시스템수질이 장비 성능과 최종 제품 일관성에 영향을 미치는 현대 음료 및 유제품 생산 분야의 설계.

대부분의 구매자는 UHT, 필러, CIP 등 주요 공정 장비에 중점을 둡니다. 하지만 보일러 공급부터 최종 헹굼까지 제품의 모든 부분에 닿는 것은 물입니다. 물이 옳지 않으면 하류의 어떤 것도 제대로 작동하지 않습니다.

완전한수처리 시스템 음료 또는 유제품 라인의 경우 일반적으로 시간당 생산량과 수원 수질에 따라 조정되는 3~5단계로 구성됩니다.

모래 필터 및 활성탄 - 전처리 단계

도시 상수도, 시추공, 하천 취수구 등 원수에는 부유 물질, 염소, 유기물이 포함되어 있습니다. 모래 필터는 더 큰 입자를 제거합니다. 활성탄 필터는 완제품에 전달될 염소와 냄새/맛 화합물을 제거합니다.

이 단계는 지루해 보이지만 건너뛰면 몇 달 내에 RO 멤브레인이 소진됩니다. 적절한 전처리 없이 수처리 패키지를 인용하는 사람은 향후 멤브레인 교체 비용을 판매하는 것입니다.

RO 시스템—라인의 핵심

역삼투압은 대부분의 정화가 일어나는 곳입니다. 물은 반투막을 통해 고압(기수는 일반적으로 10~15bar, 해수의 경우 더 높은 압력)으로 밀려납니다. 막은 용해된 염분, 박테리아 및 대부분의 유기 분자의 95-99%를 거부합니다.

복구율은 대부분의 구매자가 인식하는 것보다 더 중요합니다. 표준 RO는 50~75%의 회수율로 작동합니다. 즉, 100리터마다 50~75리터의 투과액을 얻음을 의미합니다. 더 높은 복구가 가능하지만 확장 위험이 높아집니다. 하루 12시간 가동되는 음료 라인의 경우, 이러한 회수 차이는 교대당 최대 수천 리터에 이릅니다.

혼합층 폴리셔 또는 EDI - 까다로운 응용 분야용

최종 용도가 주사용수이거나 민감한 향료와 혼합하는 경우 혼합층 이온 교환기 또는 EDI 모듈을 사용하면 전도도를 1 µS/cm 미만으로 낮출 수 있습니다. 대부분의 유제품 및 주스 라인에는 이 단계가 필요하지 않습니다. 대부분의 제약, 화장품 또는 고급 물 희석 음료 응용 분야에서는 그렇습니다.

보관 및 유통 루프

처리된 물은 물의 가열 여부에 따라 보통 304L 또는 316L인 스테인리스 저장 탱크로 들어갑니다. 여기에서 분배 루프는 원료 물, CIP 희석, 병 린스, 보일러 공급 등 라인에 필요한 곳 ​​어디든 이를 운반합니다. 회수 라인의 UV 살균기는 사용 사이에 루프가 다시 오염되는 것을 방지합니다.

인탑기계가 제공하는 것

인탑 기계보급품 완료수처리 시스템원수 분석 및 맞춤형 멤브레인 선택을 통해 500L/h부터 20,000+L/h까지 크기 조정이 가능합니다.RO 시스템음료 등급 또는 제약 등급 응용 분야를 위한 CIP 호환 배관 및 사전 멸균 루프가 포함됩니다.

원수 보고서(TDS, 경도, 철, 염소)와 목표 생산량을 보내주세요. 단계별 구성과 복구 대상, 예산에 필요한 소모품 일정을 알려드리겠습니다.