모로코 고객이 요구르트 생산 라인을 검사하기 위해 Intop Machinery를 방문합니다.

이번 주에 우리는 그의 작업 진행 상황을 확인하기 위해 온 모로코 고객을 환영했습니다.요구르트 생산 라인. 그는 장비가 배송되기 전에 작동하는 것을 보기 위해 특별히 비행기를 탔고 솔직히 그런 종류의 방문은 항상 우리가 가장 좋아하는 종류였습니다. 슬라이드쇼는 없고 강철과 스테인리스 탱크만 제 역할을 하고 있었습니다.

아침에 공장에 도착해 곧바로 작업장으로 향했다. 우리 엔지니어링 팀은 혼합 및 저온살균 탱크, 균질화기, 발효 탱크, 마지막 충전 및 포장 섹션 등 전체 라인을 단계별로 안내했습니다. 그는 특히 발효 탱크 주변에서 오랜 시간을 보내며 온도 제어에 대해 질문하고 모로코의 주변 조건이 후베이에서 일반적으로 테스트하는 것보다 더 뜨겁고 건조할 때 배치 일관성을 처리하는 방법에 대해 질문했습니다.

그가 한 번 이상 제기한 것 중 하나는 위생 설계였습니다. 배관 배치 방법, 탱크 청소가 얼마나 쉬운지,CIP 시스템배치 사이에 가동 중단 시간을 너무 많이 추가하지 않고도 계획된 생산 일정을 처리할 수 있었습니다. 우리 기술자들은 현장에서 그를 위해 짧은 CIP 사이클을 실행하여 그가 단순히 유량에 대해 듣는 것이 아니라 유량과 적용 범위를 직접 확인할 수 있도록 했습니다. 그는 또한 작동 중인 제어판을 보여달라고 요청했고, 우리 전기 엔지니어는 온도나 압력이 범위를 벗어날 경우 경보가 발생하는 방법을 포함하여 PLC 설정을 안내했습니다.

오후가 되자 우리는 공장 현장으로 돌아와 그의 주문과 비교하여 장비 목록을 최종 검토하고, 용량 수치를 확인하고, 현지 수질과 전력 공급에 따라 그가 원했던 몇 가지 작은 수정 사항을 확인했습니다. 우리 팀은 방문과 최종 빌드 사이에 손실되는 일이 없도록 바로 변경 사항을 기록했습니다. 그는 또한 예비 부품에 대해 좋은 질문을 하고 라인이 설치된 후 일반적인 유지 관리 일정이 어떻게 되는지 물어보았고, 우리는 그와 함께 자세히 설명할 수 있어서 기뻤습니다.

공항으로 떠나기 전에 그는 방문을 통해 사진이나 화상 통화보다 훨씬 더 많은 자신감을 얻었다고 말했습니다. 기계를 만져보고, 작동하는 모습을 지켜보고, 엔지니어와 직접 대화할 수 있었기 때문에 변화가 있었습니다. 이것이 바로 고객이 직접 공장을 방문하는 것의 핵심입니다. 종이에 적힌 장비 사양은 이야기의 일부일 뿐입니다. 빌드 품질을 확인하고 세부 사항에 대해 직접 대화하는 것이 진정한 신뢰를 구축하는 방법입니다.

우리는 현재 그의 요구르트 라인에 대한 마지막 조정을 마무리하고 있으며 생산 및 배송이 진행됨에 따라 더 많은 업데이트를 공유할 것입니다. 우리는 장비가 작업장을 떠나기 전에 장비를 보고 싶어하는 고객을 맞이하게 되어 항상 기쁘게 생각하며 앞으로 몇 달 동안 모로코와 북아프리카 전역에서 더 많은 방문객을 맞이할 수 있기를 기대합니다.