젤리 생산 라인

젤리를 만드는 것은 어렵고 이를 위해서는 올바른 도구가 필요합니다. 오늘날의 충진 라인은 함께 작동하고 다양한 부품을 연결하는 시스템입니다. 생산 공정의 모든 단계는 시장에서 제품의 품질, 안전성, 경쟁력에 영향을 미칩니다. 우리는 젤리를 만드는 다양한 방법과 필요한 장비에 대해 알아야 할 모든 것을 알고 있는 전문 기술 팀을 보유하고 있습니다. 그들은 수년간 음료 장비 프로젝트에 참여해 왔으며 많은 기술 지식을 보유하고 있습니다. 맞춤형 젤리 생산 라인이 필요한 경우 INTOP은 특정 프로세스 요구 사항, 장비 성능 표준, 생산 능력 요구 사항 및 품질 관리 지표를 모두 충족하는 라인을 설계하고 구축할 수 있습니다.

젤리 생산라인에서 가장 중요한 부분은 무엇인가요?

전처리 시스템 구축 、전처리 시스템 구축은 젤리를 만드는 첫 번째 단계입니다. 이는 원료를 충전할 수 있는 젤로 변환하며 전체가 동일합니다. 제어가 얼마나 잘 작동하는지 결정합니까? 다음에는 무엇이 나올까요? 그리고 제품이 얼마나 좋은가요? 필터 유닛, 버퍼 탱크, 솔 탱크가 있습니다.

솔 탱크는 316L 스테인리스 스틸로 제작되었으며 생산 라인에서 처리할 수 있는 만큼의 양을 담을 수 있습니다. 3개 층으로 구성된 교반 시스템과 섭씨 60~90도 사이의 온도로 설정할 수 있는 가열 기능이 있습니다. 재킷 가열 장치와 고정밀 센서가 함께 작동하여 ±1°C 이내의 정확한 온도 제어를 유지합니다.

필터 장치에는 100메시 스테인리스 스틸 필터 스크린이 있어 항상 자체 청소가 가능합니다. 200개 이상의 메쉬를 갖춘 두 번째 정밀 필터를 추가하고 온라인으로 젤리의 청결도를 확인할 수 있습니다.

이 시스템에는 산도와 풍미를 변경하는 계량 탱크와 정적 혼합기가 있습니다. 아주 정밀하게 재료를 추가하고, 진공 주입과 급속 냉각 기술을 이용해 10초 만에 젤을 65~70°C까지 냉각시켜 맛을 유지하는데 도움을 줍니다.

장비 이름 재료 필요 기술 세부 사항 탱크에서 2m3의 316L 스테인레스 스틸을 작동하는 기능; 가열 범위는 60~90도입니다. 3중 교반과 1°C 이내의 정확한 온도 제어가 가능합니다. 필터 장치는 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 100~200 메쉬의 필터 스크린을 갖추고 있습니다. 316L 스테인리스 스틸 향미 시스템은 다중 채널 비례 첨가 및 ±0.5%의 오차를 갖습니다. 스스로 청소하고 인터넷으로 청결도를 감시합니다.빠른 냉각과 진공주입 기술

충진 및 밀봉 기계 세트에 대한 기술 정보

충진 및 밀봉 장치는 물건을 만드는 라인에서 가장 중요한 부분입니다. 이는 매우 자동화되었으며 많은 프로세스가 원활하게 함께 작동하여 충전의 정확성, 밀봉의 우수성 및 생산 속도에 직접적인 영향을 미칩니다.

과일 조각이 들어가지 않은 젤리에는 피스톤식 충전 기계를 사용합니다. 다이어프램 씰 디자인은 과일 조각이 끼는 것을 방지하며 충전 온도는 최소 65°C 이상이어야 합니다.

밀봉 기계는 기술을 사용하여 물건을 다시 밀봉합니다. 최고의 모델에는 다양한 유형의 밀봉 필름과 함께 작동하도록 변경할 수 있는 온도 제어 시스템이 있습니다. 멀티컵 모델은 한 시간에 800~1,000잔의 커피를 추출할 수 있습니다.

젤리 생산 라인에 적합한 자동화 수준을 선택하는 방법은 무엇입니까?

어느 정도의 자동화를 사용할지 결정할 때는 기술적, 경제적, 전략적 문제를 신중하게 생각해야 합니다. 현명한 설정은 일을 더 원활하게 진행하고 비용을 절약하는 데 도움이 될 수 있지만, 초기에 지출하는 금액과 비즈니스를 운영하는 데 드는 어려움 사이에서 적절한 균형을 찾아야 합니다.

•생산 규모: 대기업은 고도로 자동화된 생산 라인을 사용해야 하며, 중소기업은 단계적으로 장비를 업그레이드할 수 있습니다.

•상품 품질 표준: 무균, 유통기한이 긴 수출 상품은 생산이 일관되고 상품이 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 더 많은 자동화와 감지가 필요합니다.

• 투자 계획: 가장 많은 문제를 일으키는 프로세스에 돈을 투자하십시오. 돈이 충분하다면 공장 전체를 디지털화할 계획을 세울 수도 있습니다. 자동 장비의 투자 비용을 회수하는 데는 2~4년이 걸립니다.

표준화된 생산과정을 살펴보면

표준화된 생산은 제품이 항상 동일하고 안전한지 확인하는 데 매우 중요합니다. 정보를 사용하여 사물을 제어하고 중요한 제어 지점을 분리하며 각 단계의 설정을 신중하게 변경합니다.

•원료 준비 단계: 기계로 원료를 혼합합니다. 각 배치가 동일해지려면 졸을 90°C에서 10분간 끓여야 합니다. 그 후 다음 단계로 넘어가기 전에 두께가 800~1200cP 사이여야 합니다.

•혼합 및 충전 단계: 정확히 75°C에서 보조재료를 첨가하고, 65°C 이상의 온도에서 빠르게 충전이 이루어집니다. 밀봉 후 젤리를 멸균 처리하며, 젤리 250g 컵의 무게 오차는 ±1.5g을 넘지 않습니다.

•살균 온도 : 섭씨 80~85도 정도이며, 소요시간은 제품의 요구사항에 따라 다릅니다. 15분 만에 로봇팔이 제품을 상온까지 식힌 뒤 라벨을 붙인 뒤 상자에 담는다. 그 후 각 배치가 테스트됩니다.

생산 단계 제어를 위한 매개 변수 표준 값 범위 모니터링 방법의 편차 처리 Sol 준비 온도/시간: 10분 동안 90°C; 온라인 온도 센서; 자동 경보; 그리고 더 긴 졸 시간

pH 수준을 3.2~3.6 사이로 만드세요. 온라인에서 사용할 수 있는 pH 테스터를 사용하세요. 산성 교정액을 넣으세요.

충전물은 섭씨 65도 이상 따뜻합니다. 열전대를 사용하여 얼마나 뜨거운지 알아보세요. 그 후, 완충탱크로 돌아가서 다시 가열하세요.

30분마다 샘플을 채취하여 테스트하면 MES 시스템이 결과를 얻습니다. 일부 생산 라인에서는 AI를 사용하여 프로세스를 개선하여 생산을 더욱 유연하게 만들고 사람들이 변경하는 횟수를 줄입니다.

제품이 좋은지 확인하려면 핵심 프로세스 제어 지점을 확보하는 것이 매우 중요합니다. 현대적인 생산 라인은 자동 모니터링을 통해 경험을 바탕으로 한 운영을 측정 가능한 산업 생산으로 전환합니다.

• 적절한 온도 유지: 용액은 최소 90°C의 온도에서 만들어야 하며, 풍미와 산은 75°C 미만의 온도에서 변경되어야 하며, 충전은 65°C~70°C의 온도에서 이루어져야 합니다. 급격한 온도 변화로 인해 제품이 손상되는 것을 방지하기 위해 단계별 온도 조절을 통해 멸균을 진행합니다.

• 위생 표준: 충전 영역의 공기는 클래스 100,000 표준을 충족할 만큼 깨끗하며 중요한 장소에는 클래스 100,000 층류 후드가 있습니다. 장비는 청결하게 설계되었으며 정기적으로 세척, 소독, 세균검사를 실시하고 있습니다.

• 용량 매칭(Capacity Matching): 각 섹션의 장비 용량은 과학에 기초한 방식으로 설정되어야 합니다. 장비를 최대한 활용하려면 버퍼 탱크, 컨베이어 시스템 및 공공 시설이 모두 수행되는 작업량을 처리할 수 있어야 합니다.

• 에너지 효율성: 에너지 관리 시스템, 폐열 회수, 재킷 가열 및 주파수 변환 기술은 모두 생산 시 에너지 사용을 줄이는 데 도움이 됩니다.